TPU色母和PA6色母的性能

本篇文章给大家谈谈TPU色母和PA6色母的性能，以及改性PP,PA6,PC，PVC等材料注塑模具生产时经常遇到的一些问题对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

焊缝线差：

原因：1.排气不良解决办法：将排气孔设在最后充填的部位和交汇溶体的前端，增加排气孔的尺寸。

2.熔体温度太低，提高熔体和/或模具的温度，提高注射速度。

工件缺料且有烧焦痕迹：

原因：困气、排气不良。改善排气孔和/或将其转移到被烧焦的部位。

工件缺料但无烧焦痕迹：

1.材料不足：若有可能，则增加注射量，若无可能，则转移到一较大的机器上。

2.进料口溶体堵塞：降低转速和背压。降低机筒后段温度。

3.注射压力不足：提高注射压力。

4.材料粘度太高：提高注射速度，提高加工温度，使用粘度较低的复合材料，扩大浇口和流道尺寸。

工件溢模

1.注射压力太大：降低注射压力和缩短时间

2.材料太多：减少注射量

3.材料粘度太低：降低注射速度，降低加工温度

4.模具太松：加工或研磨分磨面

5.锁磨力量不足：使用粘度较高的复合材料，提高锁磨吨位，降低排气孔的厚度。转移到一较大的机器上。

孔隙或塌陷工件内出现孔隙塌陷处脱离模壁

1.材料收缩及熔融材料供应不足：减小壁厚

2.材料凝固期间充填压力不足：增加填充压力和延长时间，增大浇口尺寸，将浇口转移到最后部位。增大流道尺寸。

气泡工件表面在气泡上凸起：

困气：改变浇口位置或修改流动路径，在该部位设置一销钉以消除困气现象

流动痕迹反向充填：

以从薄到厚的方向充填：将浇口位置转移至一较厚部位

流动痕迹阴影

该部位充填不均：改变浇口位置以使溶体均衡或减小流道直径。

流动痕迹折皱

该有的部位充填不匀。改变浇口位置以使溶体均衡或减小流道直径

螺旋流行纹

溶体粘度高：提高加工温度，提高注射速度，减小浇口尺寸，改变浇口类型，改变浇口位置以产生冲击力。

工件翘曲

1.各向异性的收缩：改变浇口位置使得溶体只向一个方向流动。

2.残余模具应力高：提高加工温度，降低充填压力，提高模具温度

表面缺陷光泽不均斑点痕迹

在高度抛光模具中加工高分子量复合材料：改用分子量较低的复合材料。模具型腔改为带纹理的表面（电子放点加工，喷砂处理等）

表面缺陷银色斑纹或放射性斑纹：

1.材料被污染：检查水分（冷凝）或干燥材料，检查回收料水分含污染物或水分，若有必要则进行干燥。降低注射速度

2.材料剪切系数高：提高加工温度，增大浇口尺寸。

模具杆痕迹：

脱模期间工件太软：延长闭模时间，降低模具温度，降低加工温度，改为带纹理模具表面以便于脱模。增加脱模杆尺寸，增加工件拔模斜度。减小壁厚，使用含脱模剂的复合材料，使用较硬的复合材料。

烧焦的气味工件发黄：

材料降解：置换机器并观察问题是否再发生，降低加工温度，（尤其是在机筒后段）

降低回收材料掺和混合料的比例。缩短停留时间，停车后置换机器，改用一较小的机器，降低热流道系统的温度，尽量减少热流道歧管内死角。

工件粘在A半模或定模一侧：

脱模力不足：喷砂处理A半模，抛光B半模，启用A半模的冷却器，在B半模设置锁定销，在A半模内增加工件的拔模斜度。

脱模期间工件粘膜：

脱模力量不足：延长闭模时间，降低模具温度，降低加工温度，降低充填和保压压力，喷砂处理B半模，增加脱模杆尺寸，增加脱模杆数量，增加工件拔模斜度，设置空气脱模。

颜色不均匀：

1.分散过程不良，提高背压和/或螺杆转速，将色母料载体改为熔点低的材料。

2.污染：检测回收料是否干净。

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关于TPU色母和PA6色母的性能，改性PP,PA6,PC，PVC等材料注塑模具生产时经常遇到的一些问题的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。